超低排放改造是一项非常复杂的系统工程，需要根据现场的实际情况进行科学分析，制定切实可行的超低排放改造方案，对现有工艺和设备进行升级改造，使之达到超低排放要求。
在钢铁行业，炼铁厂的高炉炉顶和焦炉烟囱等是废气排放的主要来源之一。炼铁厂的高炉炉顶废气排放主要由焦炉煤气产生，焦炉煤气主要由焦炭在高温下氧化产生，在此过程中会产生大量的SO2、 NOx等大气污染物。焦炉烟囱为直排烟囱，无除尘、脱硫、脱硝等设施，污染物直接排放到大气中。为实现炼铁厂超低排放改造的目标，需要对现有工艺和设备进行升级改造。
在炼铁厂高炉炉顶及焦炉烟囱等废气排放区域，需加装布袋除尘、脱硫、脱硝设施。在现有设备基础上，增加脱硫系统，增加脱硝系统。通过对现有除尘设施、脱硫设施的升级改造，满足超低排放要求。
对现有焦炉烟囱进行改造，通过增设烟道、增加除尘罩、增加喷淋装置等措施，实现焦炉烟囱烟气的超低排放。
高炉炉顶及焦炉烟囱等的除尘和脱硫技术主要包括两类：一是干法除尘技术，即通过直接燃烧或其他方式使烟气中的粉尘从烟气中分离出来，然后再通过除尘设备进行除尘处理。干法除尘技术是目前应用最广泛的一种除尘技术，其优点是投资较少、运行费用低、操作简单等。但干法除尘技术存在净化效率低、能耗高、投资大、占地面积大等问题。
二是湿法脱硫技术，即通过化学反应使烟气中的厂翱2和狈贬3发生反应生成厂翱3,再经过吸收剂的吸收作用实现脱除。
烧结、球团工序是钢铁生产的主要工序，在生产过程中会产生大量的废气。由于烧结、球团工序废气中含有大量的粉尘，且这些粉尘具有一定的粘性，在经过除尘设备处理后，仍然会有一定数量的粉尘残留在生产设备的表面，需要对其进行二次处理，才能达到超低排放要求。
钢铁行业氮氧化物排放来源主要有两个方面：一是炉顶煤气燃烧，二是烧结工序排放。炉顶煤气燃烧产生的氮氧化物主要来自两个方面：一是燃料中的含氮物质，二是燃料燃烧过程中生成的氮氧化物。燃烧产生的氮氧化物经过烟气处理后排放到大气中。
对焦炉和烧结工序的脱硝技术研究主要集中在氨水/尿素/厂颁搁等工艺，但由于焦炉和烧结工序的烟气成分比较复杂，脱硝技术复杂，开发难度大，目前实际应用效果并不理想。
焦炉和烧结工序主要采用选择性催化还原法（SCR）或选择性非催化还原法（SNCR）进行脱硝处理，其中 SCR工艺应用最为广泛。
在钢铁行业，除尘技术的发展较早，目前应用较多的是湿式除尘器、袋式除尘器等。湿法脱硫技术是指用石灰浆液、石膏浆液等吸收厂翱2生成厂翱3的方法，这种方法简单方便，但存在着设备投资大、运行费用高、对环境影响大等问题。
在湿式除尘和脱硫技术的基础上，发展了低氮燃烧技术、选择性催化还原脱硝技术等。目前，烧结烟气和焦炉煤气采用低氮燃烧技术，可使SO2、 NOx排放浓度分别降低30%~70%和20%~30%。
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